一、 编制依据


本工程图纸《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 现场勘查记录


二、施工方法及原理


选用油溶性聚氨酯高压灌浆法进行堵漏：我司经过现场调查，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解地下水的相关情况，通过测量漏水的流量与流速等，并结合业内施工经验，决定采用油溶性聚氨酯高压灌浆法对地下室筏板与地连墙连接部位的严重渗水部位进行注浆处理。


三、施工准备


1、技术准备


施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。


对于复杂的施工分项以及重要部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定的方可实施。


2、注浆堵漏材料


本次注浆将采用红信油性聚氨脂灌浆料（HX-668专业疏水型聚氨脂灌浆料） 详细材料性能见下图，材料合格证等见材料报审文件。


油性聚氨脂，本材料是由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料为单组份注浆材料 ，与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性，浆液遇水后发泡膨胀，发泡体积可增大2-10倍，从而堵塞水道，达到止水的作用。


油溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下室结构堵漏止水工程中被广泛材料，收到良好的效果。


四、施工工艺


工施工流程：


基层处理—检查漏点—布注浆嘴—封闭注浆—封孔— 涂抹“堵漏王”


1、基层清理


剔凿渗漏部位表层，铲除水泥砂浆，直至露出地下室混凝土基层，把混凝土基层凿毛，用清水冲洗干净，以便于封闭和观察水源。


2、注浆堵漏


如遇明水较大位置，先用“堵漏王”将表面堵实，再用内径5~20mm的软管将水引出，使渗水从管内流出，待四周被“堵漏王”堵实的部位无渗水时再进行注浆。注浆具体步骤如下：


（1）先把裂缝处的混凝土表面清理干净，检查明显渗漏的地方，做上标记。 （2）在明显渗漏的裂缝处用风钻打孔，暂定直径14毫米，已现场实际可埋设注浆嘴为准，成孔后需用清水将孔内清洗干净。


（3）布嘴：沿裂缝处一线布置注浆嘴。注浆嘴间距应根据裂缝长度及实际用水情况而定，一般每隔150~300mm布置一个，每个注浆嘴均有活动阀门，以便排水和注浆。


（4）封闭：布嘴后，在明显渗水裂缝处和注浆管根部用“堵漏王”进行封闭，要求抹平赶光。


（5）压水试验：封闭后，等封闭用“堵漏王”有足够强度后，用压浆机和水进行试压，观察“堵漏王”封闭处有没有漏水的现象，如有漏水现象，则继续涂抹堵漏王，直至无漏水现象。


（6）注浆：按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。用与压水试验相同的方法灌入裂缝。


控制压力： 安全压力：6000psi 警戒压力：6000~8000psi 极限压力：8000~10000psi　说明：1psi=0.006895MPa，灌浆压力严禁超过极限压力（8000psi）。


注浆时应从涌水最大部位开始，当两侧的注浆嘴出浆后再注浆2-3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着再向两侧的注浆嘴内注浆，依次渐进。由于油溶性聚氨酯浆液只能在有充足的水的情况下才能产生反应形成固结体，因此，本方法只适用于有大量涌水的的情况。


（7）封孔：待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后将注浆部位用“堵漏王”封平。24小时后观察导管有无出水情况，如已无水流出，可将导管封堵。


五、注意事项及安全措施


1、注浆前应对注浆机系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件接头部位一定要牢固，阀头一定要拧紧，不能引起焊管或串浆事故。


2、注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用间歇注浆法。


3、注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象，这种现象属于封闭不严所致，如发生此现象应立即停止注浆，待封闭严密后再继续注浆。


4、注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。


5、注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。


六、质量检查与验收


1、“堵漏王”涂层厚度要均匀，不允许有漏涂和露底现象。


2、涂层在养护期间不得有砸坏，磕碰现象，如有需要应进行修补。 3、施工过程中各道施工程序需符合规范及方案要求。